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打造智能化生产系统 每吨混凝土一份绿贡献

http://www.workercn.cn   2018-06-04 07:33:47   来源:贵州日报   查看评论

贵阳兴达兴建材公司打造智能化生产系统,实现废料、废渣、废水、废浆全部回收再利用

每吨混凝土一份绿贡献

  编者按:

  习近平总书记指出,生态文明建设是关系中华民族永续发展的根本大计,我们要积极回应人民群众所想、所盼、所急,大力推进生态文明建设,提供更多优质生态产品,不断满足人民群众日益增长的优美生态环境需要。

  即将举行的生态文明贵阳国际论坛2018年年会,既是贯彻落实党的十九大关于生态文明建设和习近平总书记生态文明思想的有关要求,也是努力推动“五位一体”总体布局,建设好国家生态文明试验区的重大举措。

  本报今日推出“走向生态文明新时代”专栏,旨在全力发出生态文明的中国好声音、讲好生态文明的贵州新故事,充分展示贵州全面深化改革,扩大对外开放,加快国家生态文明试验区建设,促进大生态与大扶贫、大数据、大旅游、大开放融合发展的思路、举措和成果。

  数栋全封闭的白色厂房外,青山如黛;厂区内的小湖边,有人正在垂钓,白鹭从湖上飞过,野鸭子在湖中嬉戏;厂区道路上,洒水车正在作业,货车在清洁的路面上有序穿梭。

  6月3日,记者走进位于贵阳观山湖区的混凝土生产企业——兴达兴建材股份有限公司。

  作为一个曾经的污染企业,兴达兴公司壮士断腕,承受裂变的阵痛,投入6000万元,砸掉旧有设备,打造智能化生产系统,安上全新环保装置,实现了废料、废渣、废水、废浆全部回收再利用。

  实施绿色发展和资源综合利用,粉尘不见了,绿色回来了,花园式工厂出现了,兴达兴成为了行业的标杆和引领者。

  “每吨混凝土,都是一份绿贡献。”兴达兴行政总监刘富慧解开了公司绿色循环可持续发展的密码。

  “要绿色发展,首先要升级生产设备。”刘富慧告诉记者,2016年,公司实施混凝土生产系统升级改造。通过优化生产流程、更新设备、建立全封闭式生产车间,“生产环节衔接更紧密了,生产效率提高了,节能减排达标了,跑冒滴漏减少了。”

  “向环保装置要环境。”为了实现绿色发展和资源的综合利用,兴达兴不断增添废水、废渣、雾炮系统等环保设备,废水废渣实现循环使用,粉尘得到有效抑制。

  记者在生产现场看到,生产生活污水进入水处理设备后,在蓄水池里清澈见底,再被内部循环使用。2017年,公司回收利用工业废水2.8万吨、生活污水近1万吨。

  公司的原材料是什么?是建筑垃圾、工业废弃物和城市建设开挖的渣石。“观山湖区每年渣石开挖量巨大,是我们无穷的财富。”刘富慧说,这不但解决了政府和开挖企业的渣石处理难题,还为公司提供了免费原料,避免了寻找生产原料带来的生态破坏。

  固体废弃混凝土、废弃新拌混凝土如何处理?“通过生产系统,变为生产原料。”2017年,公司回收利用固体废弃混凝土1160.8吨,处理废弃新拌混凝土580.9立方米。

  在兴达兴,生产线产生的骨料残次品也是宝。刘富慧告诉记者,公司通过超细型磨粉系统,将骨料残次品生产为超细粉体材料,不仅解决了残次品的回用问题,同时保障了超细粉体材料的自给。2017年,公司使用骨料残次品生产混凝土用超细微粉2.96万吨。

  那些不能用于混凝土生产的废料又该怎么办?生产供建筑用的七眼砂。在七眼砂车间流水线外,记者看到,等候装货的货车排了一长串。

  资源综合利用,兴达兴成果斐然。2017年至今,公司累计消纳建筑垃圾70万吨,消纳工业粉煤灰5.6万吨,回收利用渣粉2.96万吨、生产固废1160.8吨、工业废水3.8万吨,不仅保护了环境,同时降低了生产成本和资源消耗。

  不但实现资源的综合利用,兴达兴将大数据与企业深度融合,加强创新,打造高性能混凝土信息化产业平——砼智造,实现智能制造。通过砼智造平台在线监控,公司3条生产线的员工从9人变为3人。另外,无人值守地磅系统、无人加油系统、安全无人上料系统等相继上线运转。砼智造项目成为贵州省智能制造示范项目,被工信部评为高性能混凝土信息化监测平台试点项目。

  “绿色青山就是金山银山。实施绿色发展和资源综合利用,不但美化了生产环境,企业还提质增效,收获了美誉度,产品市场前景乐观。”刘富慧告诉记者,兴达兴成为了贵阳市轨道交通建设工程混凝土产品的主力供应商,产品供不应求;公司获得省级资源综合利用示范企业、省级新型建材业示范企业、贵阳市首批生态文明企业、贵州首批预拌混凝土绿色生产三星级企业和贵州省首批国家级高性能混凝土推广应用试点企业等多个荣誉,成为政府、行业和媒体关注的对象、行业的标杆。

  科技创新不能止步,公司正加快拓展资源利用领域。兴达兴瞄准我省大量的磷渣、磷石膏等工业废弃物,正研究如何实现磷化工废弃物的资源化利用。

  一花独放不是春,百花齐放春满园。兴达兴继续完善砼智造功能,全面覆盖国内混凝土产业各种需求,实现信息互联互通和资源共享,帮助全行业提升资源综合利用水平。(本报记者黄军)

[责任编辑:刘英杰]

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